AI e ambiente costruito: l’intelligenza artificiale può aiutarci a decarbonizzare il settore edile? 26/06/2024
La società Atelier Bretagne è un subappaltatore della fabbrica di automobili PSA e ha sede nella periferia di Rennes (Francia). Questa azienda opera 7 giorni su 7 e 24 ore su 24, dovendo seguire il ritmo degli ordinativi effettuati dalla committenza. Il sottofondo del pavimento della ditta Atelier Bretagne si è rivelato inadatto ai carichi che doveva sostenere ed i continui passaggi di carrelli elevatori hanno finito per danneggiare il pavimento a lastre. Attraverso le rilevazioni effettuate, Uretek ha verificato che nella zona attorno ai giunti di dilatazione la pressione esercitata dai carichi era estremamente elevata. Per i responsabili dell’azienda era assolutamente impensabile interrompere l’attività per riparare i danni riportati dal pavimento. I costi di un’eventuale interruzione dell’attività sarebbero stati molto superiori ai costi di demolizione e rifacimento del pavimento. La soluzione di stabilizzazione offerta da Uretek è stata ritenuta valida perché presentava l’enorme vantaggio di non interferire con l’attività svolta nell’azienda infatti si è potuto continuare a operare quasi normalmente anche durante l’esecuzione dei lavori di ripristino. Questi ultimi hanno interessato una superficie di circa 7.000 m2 di pavimento ed hanno richiesto la messa in opera di circa 20 tonnellate di resina espandente. I responsabili dell’intervento hanno strettamente pianificato i lavori assegnando un tempo prestabilito ad ogni fase, allo scopo di garantire un intervento efficace senza nuocere alle attività della ditta. I lavori hanno avuto la durata di 35 giorni. L’intervento ha richiesto l’esecuzione di una serie di fori di 12 mm di diametro nel pavimento, attraverso i quali iniettare la resina Uretek nel sottofondo della pavimentazione. In generale è stata realizzata una maglia con un foro ogni m2 di pavimento, con un numero maggiore di fori attorno ai giunti di dilatazione. Durante le iniezioni di resina espandente sono stati posizionati dei livelli laser per controllare che non si verificassero sollevamenti del pavimento. Uretek, dopo ogni iniezione, ha eseguito un controllo dei risultati tramite un comparatore sensibile a movimenti di 1/100 di millimetro. Come verifica, in ogni zona di pavimento trattata, veniva fatto passare un carrello elevatore carico. I risultati ottenuti sono stati nettamente migliori della tolleranza inizialmente richiesta pari a 20/100 di millimetro. Per ulteriori informazioni www.uretek.it Consiglia questo approfondimento ai tuoi amici Commenta questo approfondimento