Materiale plastico a base di crusca di riso

Sulla base di approfondite ricerche nel settore della sostenibilità, la società Resysta International Gmbh ha sviluppato Resysta®, un materiale a base di crusca di riso e di uno speciale termoplastico estruso in profili che risulta del tutto simile al legno al tatto e alla vista. Estremamente resistente, con capacità di tollerare alti valori di carico, Resysta® è particolarmente adatto per gli arredi da esterni, pavimentazioni ed elementi di facciate che, infatti, sono già stati realizzati con successo a partire da questo materiale rinnovabile.

SIMONA® SIMOWOOD – La prima lastra estrusa al mondo a base di Resysta®

Non potendo realizzare al massimo il potenziale di questo materiale con i soli profili, Resysta si è affidata a SIMONA come un partner qualificato per estrudere il materiale in lastre di grandi dimensioni. Il progetto è partito da una attenta analisi delle proprietà e la lavorabilità della materia prima presso i laboratori SIMONA. Sulla base dei risultati ottenuti, sono state eseguite le prime prove di estrusione in collaborazione con Resysta ed un costruttore di estrusori. “Questa fase, tecnicamente delicata, è stata seguita dai tecnici e ottimizzata passo a passo nel corso di diversi mesi. La messa a punto del processo e delle macchine ha costituito una sfida quotidiana per tutti i tecnici,” ha affermato Enrico Colombo, Sales & Marketing Director di Simona Italia. Infatti, la lavorazione di un nuovo materiale, richiede il settaggio di parametri completamente diversi delle attrezzature a causa delle specifiche caratteristiche di viscosità. “E’ stato un progetto impegnativo ma, grazie a tecnici di alto livello, con tanti anni di esperienza e alla messa a punto di un nuovo processo, siamo riusciti in tempi relativamente brevi di portare sul mercato le lastre SIMONA® SIMOWOOD a base di Resysta®. SIMONA è quindi la prima azienda al mondo ad estrudere lastre di grande formato in un materiale a base di crusca di riso,“ ha concluso Colombo.

Ancora più lavorabile del legno
Le lastre possono essere tagliate, forate, fresate e sabbiate esattamente come il legno. La superficie può essere verniciata e laccata in tutti i modi e colori possibili con pennelli, rulli e spray. Inoltre, tali lastre possono essere stampate o coperte con materiali adesivi. Il materiale inoltre, offre altre possibilità di lavorazione, come processi termici quali saldatura, termoformatura, o anche imbutitura, ad esempio per gli interni delle autovetture.

Resistente agli UV, non igroscopico e antiscivolo
Diversamente da molte tipologie di legno, SIMONA® SIMOWOOD non assorbe acqua, è resistente ai raggi UV e, grazie alla crusca di riso – un prodotto di scarto nella filiera di produzione del riso – offre anche il vantaggio di un effetto antiscivolo nel caso in cui le superfici siano bagnate. Per queste ragioni, le lastre SIMONA® SIMOWOOD sono indicate per uso esterno e offrono agli architetti e ai progettisti nuove opportunità di design.
Pavimentazioni, elementi di pareti, finestre, mobili da giardino, costruzione di navi, cancelli, ringhiere, persiane – le lastre SIMOWOOD sono estremamente versatili. Il materiale è resistente, duraturo e richiede una manutenzione minima. Inoltre è 100% riciclabile e può essere ritrasformato in altri prodotti, con un impatto positivo per l’ambiente.

Espansione della gamma
La gamma di produzione si articola in lastre nel formato 2000 x 1000 mm e 2500 x 1250 mm negli spessori da 1 a 8 mm.
Nel corso del 2014 si aggiungerà il formato 3000 x 1500 mm e lo spessore massimo salirà fino a 10 mm.
Per ulteriori informazioni
www.simona.de/simowood

Consiglia questo approfondimento ai tuoi amici

Commenta questo approfondimento