Decumano Carbon Free: l’anello virtuoso che potrebbe essere applicato a tutti i borghi europei 22/10/2024
I muri di sostegno per quest’area, sono stati progettati dalla Cowley Engineering, P.C, sotto incarico della UNCC. L’impresa appaltante è stata la Cowper Construction Company, Inc of Cornelius, NC. Il progetto comprendeva quattro muri di sostegno in blocchi in cls rinforzati con geogriglie. Il primo muro è stato realizzato per sostenere la nuova strada d’accesso dal campus all’area di case dello studente. Il rilevato stradale doveva attraversare una zona caratterizzata da terreni soffici. Le caratteristiche scadenti dei terreni esistenti, abbinate al problema di saturazione degli stessi intorno ad un torrente, hanno portato alla necessità di realizzare opere di sostegno. Gli altri tre muri sono stati realizzati su terreni aventi buone caratteristiche portanti e sono stati costruiti per mantenere le distanze di sicurezza da installazioni esistenti, nonché per il riallineamento delle strade già in esercizio. I muri due e tre sono stati realizzati per la costruzione di diversi campi da tennis mentre i quarto muro è stato realizzato come barriera antirumore. La lunghezza totale del muro era di 270 m, con altezza variabile da 0,6 m a 4,3 m per una superficie complessiva di facciata di circa 576 m2. Il terreno retrostante ai blocchi di facciata, è stato rinforzato con circa 2340 m2 dì geogriglia Fortrac® 35/20-20 della Huesker, Inc. Il progetto E’ stata effettuata una caratterizzazione geotecnica dei terreni esistenti, considerando le diverse altezze di muro e i vari sovraccarichi, per determinare il tipo e la lunghezza del rinforzo richiesto insieme ai blocchi del muro di sostegno Rockwood Classic. Inoltre, è stata considerata nel calcolo la presenza di falda ed un evento di piena di progetto con periodo di ritorno di 100 anni. Con questi parametri, si sono realizzate le verifiche di stabilità interna, esterna e globale. Con i calcoli si sono stabilite le lunghezze necessarie di rinforzo a tergo dei blocchi di facciata (fino a 3,20 m), e la tensione d’esercizio della geogriglia pari a 19,3 kN/m. E’ stato adottato il sistema di blocchi Rockwood Classic con la geogriglia Fortrac® 35/20-20 giacché rispettava in maniera esauriente le esigenze progettuali. La realizzazione La realizzazione del primo muro ha richiesto la compattazione profonda dei terreni di sottofondo e, a volte, la sostituzione con riempimenti di migliori caratteristiche geotecniche. La costruzione dei muri è iniziata una volta migliorato il terreno per la stabilità globale. Il muro di facciata ed il terreno da rinforzare sono stati posati a strati di 20 cm, e compattati fino a raggiungere il 95% della densità Proctor standard. La geogriglia Fortrac® è stata posata ai livelli indicati dal progetto, in modo perpendicolare al paramento mano a mano che si realizzava il muro. Prima di realizzare gli altri tre muri, sono state demolite le strade esistenti per procedere al riallineamento dei tracciati. Dopo che le strade sono state interrotte, sono state prese misure speciali per garantire l’accesso giornaliero agli impianti sportivi. Tutti i muri sono stati realizzati rispettando le specifiche tecniche di realizzazione dei muri in blocchi di cls. Conclusioni In questo progetto è stata messa alla prova la grande versatilità del muro di sostegno rinforzato Rockwood/Fortrac®. Grazie al sistema adottato, la realizzazione delle nuove strade d’accesso e l’adeguamento delle strade esistenti intorno agli impianti sportivi sono stati risolti in maniera semplice, veloce e con basso impatto ambientale. Il sistema Rockwood/Fortrac® è una soluzione economica e facile da realizzare. Geogriglie Fortrac® di Huesker Fortrac® è una geogriglia flessibile, prodotta da Huesker Synthetic, estremamente resistente e di provata esperienza, che viene utilizzata per il rinforzo dei terreni. Le geogriglie Fortrac® vengono realizzate con fibre sintetiche a basso creep e ad elevato modulo e sono rivestite con uno strato di protezione polimerico. Fortrac® è disponibile in diversi livelli di resistenza (normalmente compresi tra 20 kN/m e 150 kN/m) ed in diverse larghezze di maglia. Per applicazioni speciali sono possibili resistenze superiori a 1000 kN/m. Le geogriglie Fortrac® di regola vengono fornite in rotoli di 3,70 e 5,00 m di larghezza e con lunghezze variabili da 100 a 300 m, in modo da consentire di ridurre al minimo le sovrapposizioni e gli sfridi. Per sopperire a richieste particolari, possono essere prodotte in un breve lasso di tempo anche rotoli di dimensioni al di fuori dello standard. Le geogriglie Fortrac® vengono realizzate con polimeri della nuova generazione (aramide, alcol polivinilico – PVA) ed aprono nuove prospettive per il rinforzo nel caso di progetti specifici. Caratteristiche del prodotto – elevata resistenza a trazione con allungamenti molto bassi – elevata resistenza a rottura – eccellente comportamento a lungo termine grazie al basso creep – elevata resistenza ai micro-organismi ed alle sostanze chimiche abitualmente presenti nel terreno nonché ai raggi UV ed al danneggiamento meccanico – buon effetto di interazione griglia/terreno grazie all’ottimizzazione della larghezza della maglia della geogriglia con le dimensioni delle particelle massime di terreno – facilità di posa grazie al basso peso per unità di superficie ed alla flessibilità della geogriglia – ampia gamma di resistenze nelle due direzioni Consiglia questo approfondimento ai tuoi amici Commenta questo approfondimento
