Bonus ristrutturazioni confermato nel 2025: cosa cambia tra prima e seconda casa, scadenze e lavori ammessi 01/11/2024
Decumano Carbon Free: l’anello virtuoso che potrebbe essere applicato a tutti i borghi europei 22/10/2024
BASF lancia una novità per il mondo dell’edilizia; nascono i pannelli isolanti ecologici Neopor® BMB. Questa soluzione rappresenta la versione BioMass Balance del classico polistirene espandibile con grafite Neopor®. La prima applicazione di Neopor® BMB è a Castenaso, in provincia di Bologna.BASF, da sempre attiva nella proposta di soluzioni altamente efficienti, compie un altro salto di qualità e propone Neopor® BMB, soluzione caratterizzata dal metodo BioMass Balance certificato da REDcert. Di cosa si tratta? Neopor® BMB sostituisce il 100% delle materie prime fossili con materie prime rinnovabili, come bionafta o biogas, ottimizzando del 90% l’impronta di CO2 rispetto al Neopor® tradizionale. Il polistirene espandibile Neopor® offre un elevato isolamento termico contribuendo allo sviluppo sostenibile alla base della progettazione architettonica odierna; questa soluzione garantisce, infatti, un risparmio di CO2 superiore e certificato rispetto ai tradizionali isolanti. Pannelli isolanti in Neopor® BMB: il caso di Castenaso La produzione di pannelli isolanti in Neopor® BMB è stata intrapresa per la prima volta dall’azienda italiana L’Isolante Srl sotto il brand Reverso. L’utilizzo di Reverso ha già trovato spazio nella realizzazione dell’isolamento termico di due condomini di cinque piani siti a Castenaso; un impiego che ha goduto della collaborazione di IVAS Industria Vernici Spa, produttore di sistemi a cappotto (ETICS), e della cooperativa edilizia AbitCoop.I condomini oggetto di intervento, costituiti da 15 appartamenti ciascuno, sono stati isolati in facciata mediante l’impiego di circa 3.000 m² di pannelli in Neopor® BMB, generando un risparmio di circa 12 tonnellate di CO2 equivalente, rispetto al Neopor® tradizionale; un risparmio dovuto al minor consumo energetico necessario per il riscaldamento durante la vita utile del pannello. Andrea Prampolini, ingegnere presso AbitCoop, ha parlato di quanto fosse sentita la necessità di ridurre drasticamente i consumi prodotti dai due condomini e di come la soluzione in Neopor® BMB si sia dimostrata la scelta ideale per raggiungere l’obiettivo prefissato: “Raggiungere un livello molto elevato di efficienza energetica delle abitazioni e ridurre al minimo l’impatto ambientale dei materiali utilizzati per la costruzione erano le due esigenze dei futuri inquilini. Dopo una serie di verifiche tecniche, abbiamo deciso di applicare Reverso sia per le eccellenti proprietà del prodotto, che per le caratteristiche del metodo BMB impiegato per la realizzazione del pannello stesso”.Grazie all’applicazione di strategie progettuali studiate nei minimi dettagli per l’ottenimento di un elevato risparmio energetico, gli edifici hanno raggiunto le classi di efficienza energetica A4, la più alta prevista a livello nazionale, e CasaClima A, conferita dall’agenzia KlimaHaus-CasaClima di Bolzano. Queste certificazioni hanno confermato, quindi, la riuscita del progetto sostenibile messo a punto grazie all’impiego dei pannelli isolanti in Neopor® BMB, registrando una drastica riduzione di emissioni inquinanti che ad oggi rappresenta una delle priorità assolute in materia di progettazione edilizia. Klaus Ries, responsabile di Global Business Management Styrenic Foams di BASF, ha spiegato chiaramente l’importanza legata alla riduzione dell’impatto energetico sull’ambiente e la capacità delle soluzioni in Neopor® di raggiungere tale obiettivo: “La riduzione delle emissioni di CO2 è una delle priorità della politica sul clima. I materiali isolanti in Neopor®, anche quelli non realizzati con il nuovo metodo, danno un grande contributo all’edilizia sostenibile, grazie ad una produzione molto efficiente e alla vita utile decisamente lunga. Siamo, quindi, particolarmente lieti che il metodo BioMass Balance consenta di migliorare ulteriormente l’impronta di CO2 degli edifici. Perché, in questo modo, contribuiamo attivamente alla conservazione delle risorse fossili e alla riduzione dei gas serra generati dal riscaldamento e dal raffreddamento degli edifici”. L’attenzione rivolta all’ambiente da parte di BASF si manifesta, oltre che grazie a Neopor® BMB, anche attraverso l’offerta di ulteriori materie prime per l’imballaggio e l’isolamento, come Styropor® BMB e i pannelli isolanti Styrodur® BMB. Consiglia questo comunicato ai tuoi amici
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NEOPOR® BY BASF NEOPOR ® PER ISOLAMENTO IN INTERCAPEDINE Nuova costruzione e riqualificazione: muratura in doppio tavolato
NEOPOR® BY BASF NEOPOR ® PER ISOLAMENTO ESTERNO PER FACCIATA VENTILATA Nuova costruzione: muratura in laterizio forato
NEOPOR® BY BASF NEOPOR ® PER ISOLAMENTO ESTERNO 'A CAPPOTTO' Riqualificazione: muratura con intercapedine
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NEOPOR® BY BASF NEOPOR ® PER ISOLAMENTO ESTERNO 'A CAPPOTTO' Nuova costruzione: muratura in laterizio porizzato
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Il quartiere Brunck a 10 anni dalla riqualificazione Il quartiere Brunck di Ludwigshafen edificato attorno agli anni Trenta dalla società Badische Anilin- und Sodafabrik, predecessore dell’attuale BASF ...