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SOLAIO A PIASTRA ALLEGGERITO

Campo di impiego

Solai alleggeriti

Descrizione del prodotto

SISTEMA COBIAX
Tramite l’impiego di gabbie d’armatura contenenti i corpi di alleggerimento costituiti da sfere di polietilene ad alta densità, si ottiene un sistema costruttivo modulare per la realizzazione di solette in c.a. a piastra sia gettate in opera su cassero, sia fornite in cantiere come semi-prefabbricato a lastra e getto integrativo.
Con la tecnologia Cobiax il campo d’impiego dei solai a piastra in c.a. a portata bi-direzionale si è ulteriormente allargato.
Cobiax può essere utilizzato e fornito come gabbia di alleggerimento, modulo base armatura, modulo semi-prefabbricato e modulo prefabbricato.

Solai alleggeriti
I solai alleggeriti sono principalmente richiesti laddove esiste la necessità di realizzare grandi campate senza l’ausilio di travi sporgenti e quando i grandi carichi si devono ridurre in funzione delle dimensioni della struttura portante. In questi casi le solette in c.a. risolvono egregiamente il problema quasi al limite della fattibilità e la necessità di grandi campate con pochi pilastri diventa sempre di più una richiesta assai diffusa per ottenere planimetrie più flessibili. Inoltre le regole riguardo alla destinazione d’uso e quindi anche i limiti delle deformazioni nel dimensionamento dei solai affiorano sempre più in primo piano.
Sulla base delle considerazioni appena descritte è nata la tecnologia cobiax – solai alleggeriti in c.a. a portata bidirezionale – che permette di mantenere lo stesso comportamento strutturale dei solai a piastra, allargandone però il loro attuale campo d’impiego grazie alla loro leggerezza.
La realizzazione dei solai a piastra Cobiax è facilmente integrabile negli attuali processi produttivi dei solai a lastra e nell’esecuzione in cantiere in maniera rapida ed economica.

Solaio a piastra bidirezionale allegerito
Il campo d’impiego del solaio a piastra cobiax è assai versatile in quanto il sistema cobiax è adattabile individualmente alla tipologia dell’edificio.
L’impiego di cobiax è altresì indicato quando il progettista non vede altra soluzione che quella di una piastra, consapevole che altrimenti un’altra soluzione porterebbe decisivi svantaggi all’edificio.
Tutti questi vantaggi sono legati ad un principio fondamentale, che è quello della riduzione del materiale senza alcuna influenza sulla portata.
L’utilizzo di sfere cave di diverse dimensioni permette una riduzione del peso di ca. 2 kN/m² fino a ca. 5 kN/m². Di conseguenza si possono raggiungere campate fino a oltre 20 metri, mentre gli spessori del solaio vanno dai 23 cm ai 60 cm e oltre. A causa della molteplicità dei differenti casi di utilizzo, segue un elenco di argomenti in cui l’impiego di cobiax si è dimostrato più che soddisfacente:
• Calcolo della deformazione
• Grandi campate
• Spessore del solaio
• Calcolo della flessione
• Calcolo del punzonamento
• Distribuzione del carico sui pilastri, muri e fondamenta
• Dimensionamento delle armature di ripartizione
• Comportamento sismico
• Considerazione della frequenza
• Assistenza in fase di costruzione
• Installazione degli impianti
• Riguardo alle risorse
• Logistica del cantiere
• Sopraelevazione
• Flessibilità della planimetria
• Trasporto

La realizzazione del solaio a piastra cobiax
A seconda delle esigenze, il solaio a piastra cobiax può essere realizzato con getto in opera o fornito in cantiere come semi-prefabbricato.
Nel caso del getto in opera, il calcestruzzo viene gettato in due fasi, con la possibilità di fissare al cassero le singole gabbie di alleggerimento o moduli base armatura preassemblati. In questo modo si evita il galleggiamento delle sfere.
In ambedue i casi la gabbia di alleggerimento viene posata sull’armatura inferiore già posizionata. Successivamente viene legata l’armatura superiore alle gabbie di alleggerimento e quindi eseguito il getto di calcestruzzo.
La semplicità delle gabbie di alleggerimento sfrutta una flessibilità ancora sconosciuta negli altri solai alveolari, garantendo il valore aggiunto Cobiax anche nei piccoli o medi progetti, nonché nel metodo del getto in opera.
Nella variante del modulo semi-prefabbricato in stabilimento, la gabbia di alleggerimento con le sfere viene direttamente inserita nella lastra di calcestruzzo.
I moduli vengono poi accatastati secondo le liste di carico e forniti “just in time” in cantiere come casseri a perdere. La posa in opera si effettua tramite apposite catene e secondo le indicazioni del produttore.
Rispetto alla soletta piena, i rompitratta e i relativi puntelli sono posizionati a interassi maggiori a causa del minor peso del solaio.
Dopo aver inserito sopra la lastra gli spezzoni di collegamento per l’armatura trasversale, si procede alla posa dell’armatura superiore e quindi al getto di calcestruzzo.
L’interasse delle sfere così come le gabbie di alleggerimento e le dimensioni dei moduli semi-prefabbricati sono variabili.
La flessibilità così raggiunta permette un’elevata capacità di adattamento ad ogni tipo di planimetria e consente un facile montaggio degli impianti elettrici e termo-idraulici direttamente nel solaio.

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